Дача, сад, огород, работа с деревом

Собранные и выверенные на станках узлы и отдельные детали после комплектования поступают на общую сборку в изделие. Эту сборку можно осуществлять при помощи шиповых вязок (чаще всего на вставных шкантах), при помощи болтов и винтов или различного рода стяжек.
В зависимости от конструкции изделия процесс общей сборки может быть более или менее сложным. Обычно он распадается на ряд операций. Порядок их выполнения может быть различным.

Конструкция обжимного механизма оказывает большое влияние на производительность и точность сборки. В сборочных станках применяют винтовые, рычажные, кривошипные, кулачковые и поршневые механизмы.
Станки с винтовым механизмом для сжатия деталей обычно имеют ручной привод.

Точность размеров собранных узлов определяется точностью изготовления собираемых деталей, положением фиксаторов в сборочном приспособлении и давлением обжима.
Если процесс сборки выполняется правильно, точность общих размеров собранного узла определяется точностью размеров деталей, причем величина возможных отклонений может быть неодинаковой для разных размеров узла. Например, отклонение размера проема рамки от заданного будет определяться только отклонением расстояния между заплечиками шипов поперечного бруска.

Число и состав операций общей сборки зависят от сложности конструкции. Весь процесс можно разделить на четыре последовательных этапа:
1. Образование каркаса изделия.
2. Крепление к каркасу неподвижно закрепляемых узлов или деталей, усиливающих основную конструкцию.
3. Установка подвижных частей изделия, закрепляемых в направляющих или на шарнирах.
4. Крепление всех второстепенных деталей декоративного характера: раскладок, штапиков и т. д.

Станки или сборочные приспособления, в которых происходит не только обжатие каркаса изделия, но и производятся другие сборочные операции, называют стапелями. Соединение с каркасом элементов, усиливающих его жесткость, бывает разным: на клею и шиповых вязках (например, бобышки стульев, обеденных столов, футляров часов, радиоприемников и т. д.), на клею и винтах, только на винтах (задние стенки корпусной мебели и т. д.).
Подвижные части изделия (дверцы, ящики), как уже отмечалось выше, можно устанавливать и крепить как до, так и после установки и крепления неподвижных частей в зависимости от принятого порядка сборки.

Конструкция сборочных станков определяется конструкцией узлов, для сборки которых они предназначены. Оборка простых рамок без средников или только с поперечными средниками требует сжатия брусков лишь в одном направлении.

Повышение точности сборки рамок может быть достигнуто применением жесткого металлического шаблона, вкладываемого в просвет собираемой рамки. В этом случае бруски надо обжимать до полного прилегания внутренних кромок к шаблону; тем самым будет выполняться как бы калибрование просвета рамки, что особенно важно в тех случаях, когда к точности размеров просвета предъявляют жёсткие требования.
В собранных узлах, помимо отклонений размеров, возможны и угловые отклонения, вызываемые перекосом сторон вследствие неточностей обработки деталей или неравномерного обжима их в разных частях узла.

Детали соединяют в узлы чаще всего при помощи столярных вязок (шиповых соединений) и клея.
Процесс сборки деталей в рамки или коробки относительно прост и состоит из нанесения клея на шиповые соединения, вставки шипов в гнезда и проушины и обжатия узла так, чтобы плотно соединились все детали.