Если в профиле детали есть криволинейные и прямолинейные участки, достичь равномерного давления запрессовки при помощи натяжной ленты невозможно, потому что боковое давление на прямолинейных участках будет равно нулю. В этих случаях требуются устройства. Устройство представляет собой пресс, состоящий из обогреваемого паром пустотелого шаблона и подвижной плиты, закрепленной на штоке поршня. На плите есть две поворотных обжимных плоскости, на которых в местах закреплена гибкая лента из нержавеющей стали.
|
Процесс изготовления щитов с сотовым заполнением отличается от процесса изготовления пустотелых щитов лишь наличием операций по приготовлению сотового заполнения и вправки последнего внутрь каркаса щита. Для приготовления сотового заполнения на обе стороны листов лущеного шпона толщиной 0,8-1,15 мм наносят мочевино-формальдегидный клей и высушивают нанесенный слой при комнатной температуре.
|
Простейший рамочный щит представляет собой рамку, оклеенную с двух сторон клееной фанерой. Чаще всего используются для изготовления межкомнатных дверей
Основное достоинство пустотелых щитов — легкость. Недостаток их — меньшая жесткость в плоскости, перпендикулярной плоскости щита, и волнистость поверхности, которая вызывается проседанием (втягиванием) фанеры в промежутки между брусками.
Поэтому пустотелые щиты находят применение лишь как конструктивный элемент в изделии, когда требуется легкость и большая жесткость только в плоскости щита, а также для изготовления недорогой мебели, отделываемой без полирования поверхностей.
|
Технологический процесс изготовления щитов зависит от их конструкции. Применяемые в столярных изделиях щиты в зависимости от конструкции и способа изготовления можно разделить на массивные, рамочные (пустотелые и с различными заполнителями) и щиты из столярных и стружечных плит.
Рассмотрим конструктивные особенности и технологический процесс изготовления щитов разных конструкций
|
Для запрессовки склеиваемых блоков можно применять различное оборудование.
Простейшее оборудование так называемые хомутовые струбцины, представляющие собой деревянные окованные или металлические рамы, снабженные винтами для сжатия склеиваемых заготовок.
|
При склеивании синтетическими клеями в виде сухих клеящих пленок или с предварительным подсушиванием нанесенного на древесину клеевого слоя требуется лишь охлаждение детали после нагрева перед обработкой.
При склеивании казеиновыми и синтетическими клеями в прессах без обогрева требуется выдержка перед обработкой в течение примерно 12—18 ч для упрочнения клеевых прослоек и выравнивания влажности в детали. При склеивании жидкими синтетическими клеями и с применением подогрева рекомендуется выдержка от 1 до 3 ч.
|
Влияния низкой теплопроводности древесины на продолжительность нагрева клеевого слоя можно в значительной мере избежать, если при склеивании толстых заготовок применять предварительный нагрев. При этом необязателен прогрев всей толщи заготовок; их можно нагревать только со стороны склеивания.
|
Склеивание с одновременным гнутьем применяют для получения криволинейных деталей.
Возникающие при изгибании деформации растяжения и сжатия древесины прямо пропорциональны толщине бруска и обратно пропорциональны радиусу изгиба. В связи с этим изгибание цельных брусков на малые радиусы кривизны невозможно без гидротермической обработки древесины и применения специальных приспособлений (шин).
|
Время схватывания, или отверждения, зависит от вида клея, влажности древесины и температурных условий прессования. В прессах без подогрева оно меньше при склеивании прямолинейных массивных деталей и больше при фанеровании и склеивании многослойных деталей из тонких пластин, когда с клеем вводится большое количество влаги.
|
Необходимое давление запрессовки зависит от вида клея, его вязкости и качества подготовки склеиваемых поверхностей. Чем выше концентрация и вязкость клеевого раствора, тем выше требуется давление запрессовки.
Очень хорошо подготовленные под склейку ровные небольшие поверхности можно прочно склеивать при незначительных давлениях.
|
|
|